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真空管道

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推薦淺析大型儲罐罐底的焊接變形

通過對大型儲罐焊接應力、焊接變形的機理及各種影響因素的分析，了解其變化規(guī)律，提出合理的設計方案，制定正確的焊接工藝措施，焊后采取正確的矯正方法。

什么是公制焊管？

規(guī)格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。
什么是異型管？

異型管由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管、矩形管、帽形管、空膠鋼門窗用鋼管，主要用作農(nóng)機構件、鋼窗門等。
什么是螺旋焊管？

螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。
淺析大型儲罐罐底的焊接變形

通過對大型儲罐焊接應力、焊接變形的機理及各種影響因素的分析，了解其變化規(guī)律，提出合理的設計方案，制定正確的焊接工藝措施，焊后采取正確的矯正方法。
基于ANSYS Workbench的真空管道屈曲分析

本文利用特征值屈曲分析和非線性屈曲分析方法，對某裝置中設計的真空管道進行屈曲分析，并把有限元分析結果和解析法計算結果進行對比，得出真空管道穩(wěn)定性的分析結論。
蒙特卡羅法計算分子流狀態(tài)下真空管道的傳輸幾率

采用蒙特卡羅法對圓形、橢圓和矩形截面管道的分子流傳輸幾率進行了計算，研究了管道縱橫比、內(nèi)壁吸附性以及截面形狀對其的影響，在模擬分子數(shù)足夠的情況下可獲得足夠精度的解。
異徑三通管件的加工方法及其專用設備

公開一種異徑三通管件加工方法及其專用設備
管路聯(lián)接器設計及應用

針對管路聯(lián)接器軸向位移調(diào)節(jié)量小的現(xiàn)狀,利用活塞式密封原理配合螺紋的自鎖性能研制出了一種長度調(diào)節(jié)量較大的新型管道聯(lián)接器。
焊接金屬波紋管失彈的原因分析

防止金屬焊接波紋管失彈, 采取的措施主要有: 更換波紋管的材質(zhì)、選用彈性材料、改進波紋管的制造工藝、在使用時進行沖洗冷卻和引進吹掃系統(tǒng)以防結焦等。
直縫焊管多絲埋弧焊的焊接工藝參數(shù)

本文分析了直縫焊管多絲埋弧焊中焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。
影響直縫焊管多絲埋弧焊質(zhì)量的因素

以材質(zhì)為X70,Φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進行了研究。對影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進行了分析。
金屬波紋管真實應力-應變試驗

通過對3種不同材料的金屬波紋管的真實應力-應變的試驗,為軟件分析用的材料數(shù)據(jù)庫提供了真實的材料性能參數(shù),為金屬波紋管的設計、研究提供了數(shù)據(jù)和試驗驗證。
金屬波紋管疲勞壽命試驗

利用金屬波紋管的工作壓力載荷和循環(huán)位移載荷這兩種基本載荷條件測試了金屬波紋管的疲勞壽命。
氧氣閥門泄漏和放散閥根部開裂故障處理

介紹6000m3/ h 空分設備與3 套21000m3/ h 空分設備的氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后, 出現(xiàn)的氧氣專用截止閥關閉不嚴以及氧氣放散閥根部開裂現(xiàn)象, 詳細敘述新增1 個氧氣專用截止閥以及部分改造氧壓機出口管道的過程, 排除了氧氣泄漏
閥門用金屬波紋管的檢驗

介紹了金屬波紋管在截止閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥和球閥等閥門中的應用、設計和選型。對閥門用金屬波紋管在使用中出現(xiàn)的問題給出了解決辦法。
波紋管閥門典型結構與選型要求

波紋管閥門選型時根據(jù)閥桿的直徑選擇波紋管內(nèi)徑，波紋管的壁厚、層數(shù)、波紋數(shù)及長度等應能滿足波紋管的耐壓、行程、循環(huán)壽命等要求。
常見的U型波紋管結構示意圖

介紹了常見的U型波紋管結構示意圖及波紋管端部接口型式。
金屬波紋管的常見行業(yè)術語

用于波紋管閥門的金屬波紋管主要有液壓成型和焊接成型兩種, 要根據(jù)實際使用的閥門閥體高度、位移量、耐壓能力以及剛度要求綜合考慮選擇何種形式的金屬波紋管。
陶瓷-金屬材料的封接工藝

陶瓷與金屬作為工業(yè)構件進行連接，是比較困難的傳統(tǒng)的連接方法是釬焊時，先對陶瓷表面進行金屬化預處理，使非金屬陶瓷被連接部位變?yōu)榻饘俦砻妫缓罂梢赃x用在釬焊溫度下，不破壞鍍層的釬料，象金屬釬焊一樣進行連接
金屬-玻璃管狀封接方法與工藝

管狀封接的工藝與圍封類似: 首先用氧一煤氣火焰中的氧化焰將金屬管適當氧化,然后套上玻璃管加熱, 使玻璃熔化貼到金屬壁上, 同時用石墨鏟壓、刮玻璃,得到一定形狀的接頭,再用火焰加熱, 適當吹氣, 使玻璃得到良好的成